退火真空爐主要由爐罩、爐罩驅動機構、節能型全纖維耐火爐襯、高溫高輻射電熱元件、軟密封鎖緊機構、爐臺、爐臺導電電極箱、智能PID溫度程序控制系統等主要部分組成。

一、爐罩殼體：

主要采用優質國標型鋼骨架及鋼板焊接而成，保證了爐子的密封性能及足夠的剛強度，且所有焊縫均勻平滑，無氣孔、夾雜、未熔合等缺陷，爐殼外觀平直、美觀。爐殼外電熱元件引出棒集中分布，并外設防護罩。

二、爐罩驅動機構：

爐罩驅動采用自行走方式，由電機減速機傳動（8m/min）；

車輪共5排，3排主動輪2排從動輪，車輪材質ZG55,車軸材質45#鍛制并調質；

裝配軸承采用大載荷雙滾柱軸承，鋼制軸承座；

三、節能型全纖維耐火爐襯：

爐襯側墻部分全部采用優質硅酸鋁針刺耐火纖維折疊模塊（耐火度大于1050℃）錨固而成。該結構型式爐襯是在目前大中型節能爐窯中應用最為廣泛的一種，它將高溫陶瓷耐火纖維折疊成風琴狀，同時預埋金屬錨固件，并給予一定壓縮量制成纖維模塊，安裝成型后,模塊間相互擠壓形成一個無縫隙的整體隔熱爐襯。

該型式爐襯由于采用具有優良隔熱保溫性能的全纖維材料結構，因此具有優良的節電性能，結構上熱震穩定性好,耐急冷急熱。

該結構型式爐襯低密度（240Kg/m3）低熱容量，相對輕質隔熱耐火磚爐襯輕75℅以上，熱容僅為輕質隔熱耐火磚爐襯的1/9，大大減少了該爐襯蓄熱量，意味著爐襯吸收熱量少，同功率爐升溫快,節能顯著等優點，爐體外表溫升≤40℃。該結構型式爐襯低導熱率，在600℃是導熱系數≤0.25W/m.k, 僅為輕質隔熱耐火磚爐襯的1/8。

整臺爐子的砌筑嚴格按照國家筑爐標準執行，并優于國家標準。

四、高溫高輻射率電熱元件：

1、采用高溫高輻射率電熱合金扁帶（材質：0Cr25Al5），低表面負荷 (≤1.6w/cm2)長壽命設計。

2、將電阻帶往復繞制，利用專用高溫白剛玉瓷螺釘錨固懸掛于爐膛內表面，合理布置在爐膛的四周及爐底。

3、電熱元件分布,按爐膛前中后共分6個控溫區分布在爐膛內，并局部集中引出，外設防護罩。

4、該電加熱元件具有良好的抗氧化性能、耐高溫、高表面負載，配以合理的元件結構參數設計。該電熱元件安裝方式牢固，耐用可靠，維護方便，電熱元件維修時，均可直接在看得見摸得到的位置進行整形、焊接、更換。

五、爐門：

退火真空爐爐門主要由優質型鋼鋼板焊接而成，爐門內裝有高溫硅酸鋁針刺纖維折疊模塊，爐門密封良好，確保爐子在生產過程中始終處于密閉狀態，杜絕高溫爐氣的外逸，保證了爐溫均勻性并增強節能效果。

六、兩高強度爐臺：

1、爐臺車架橫梁及縱梁均采用優質型鋼和厚鋼板側護板組合焊接而成，車體膨脹伸縮縫設計合理，使車體在使用中具有極小的熱形變，能更好的滿足長工件的熱處理加熱。

2、爐臺表面采用優質高溫重質耐火磚砌筑，高溫強度高，承載量大，車底采用高強度輕質保溫磚砌筑，確保爐底外溫度工作時不超過50℃。

3、爐臺和移動爐體進出都設有雙保險限位機構和與爐門的連鎖機構，確保安全操作。移動爐體進出靈活，定位準確，檢查檢修方便。

4、爐臺上設置馬弗罐承重底座，底座上設有輥道槽，槽內放置承重輥，馬弗罐熱脹冷縮時可以自由進退。

5、在爐臺端部設有強冷風機及管道，可根據需要加快馬弗罐加熱工藝結束后的冷卻速度，提高該爐的利用率。

七、爐臺導電電極箱：

爐臺上的加熱元件的加熱電源是由門口部的電極箱供給的，電極箱由定插和動插刀等組成，插刀和插頭均采用銅材，插頭安裝板材質為聚二苯醚層壓玻璃布板，安裝連接簡單可靠；保證了爐罩供電方式接觸的準確性和可靠性。

八、爐臺側刀式軟密封：

爐臺與爐體間采用耐熱鋼側刀式軟密封，爐臺側刀在爐罩進入爐臺時均插在爐體纖維內，使得爐膛與爐外密封絕熱，該型式密封簡潔可靠，密封效果好。

九、PID智能溫度程序控制系統：

本控制系統是為該爐配套設計，控制柜為連立一體式，前、后開門，前面配線正面下部設有防塵通風窗，頂部設有防塵排氣裝置。